焦炭钝化剂冶炼的主要燃料是焦炭，焦炭在冶炼过程中起着热源，还原、渗碳剂和料柱骨架的四大作用，随着冶炼技术的发展，高炉大型化及喷煤比的不断提高，入炉焦比大幅度下降，焦炭的负荷加重，导致对焦炭的质量提出了更高的要求，特别是焦炭的反应性和热强度更为突出，已成为各炼企业研究的重大技术热点。下面给大家介绍焦炭钝化剂的机理作用及作用效果。一、机理作用

焦炭钝化剂是结合焦炭在高炉内发生的物理化学反应，利用屏蔽原理和离子渗透理论研发，用于改善焦炭质量的一项新技术，因此提高焦炭的质量主要抓住降低焦炭的熔损反应，提高焦炭热强度。焦炭在高炉软熔区1100℃的高温下与上升的CO2所发生的反应。C+CO2-2CO，这一反应在高炉内进行的越激烈，焦炭的熔损率越高，焦炭的热强度月底，减弱了焦炭的骨架支撑作用，除了气相中的有害元素外，主要取决于焦炭的微孔结构。

焦炭钝化剂是采用粘附剂为载体，配有失活剂和晶核剂。粘附剂与失活剂在冷态条件下与晶格周边的炭原子结合，填充炭晶格空隙，在高温状态下遇到碱蒸气时在孔壁上生成KAISiO4起到屏蔽作用，堵塞焦炭气孔的微晶通道有效的抑制CO2和碱金属对焦炭的熔损反应，明显降低了焦炭的反应性（CRI）使焦炭反应后强度（CSR）得到明显提高。晶核剂随着焦炭一起进入高温区还原反应，增大阳离子和阴离子团之间比值，提高硅酸盐的强度，抑制还原粉化率（RDI）。

二、作用效果

应用在高炉冶炼中，在不同等级的焦炭上喷洒8-10%焦炭钝化剂水溶液后，焦炭的反应性（CRI）可降低3-5，反应后强度提高4-6，负荷及利用系数可提高0.1左右，高炉透气性提高200-500m3/min.MPa，焦比降低20-30kg左右/T铁，铁产量增加3%左右。

应用在焦化企业中，通过熄焦水溶5-8‰钝化剂水溶液，焦炭的反应性（CRI）可降低4-6百分点，反应后强度（CSR）提高5-8个百分点。可以增加弱粘煤配入比例，减少优质煤使用量，优弱煤调整比例为8-10%左右，极大的缓解了采购成本压力。提高焦炭、煤气等副产品的产量，经济效益显著。 上述文章中可以通过焦炭钝化剂的机理作用了解到产品的特性，也可以通过它的作用效果使大家很好的应用到生产中去，可以很好的提高大家的经济效益。 选可靠焦炭钝化剂认准廊坊嘉能化工材料有限公司！